中国建筑行业从运营管理模式上看，直到最近的前些年仍处在计划经济时代。而在这两年，以前那种只要拿到项目就可以赚钱的好光景已经一去不复返了，行业的市场经济时代开始了。现在整个行业普遍的利润率降到了1—2%的水平。而其它行业的社会平均利润率为6—7%的水平。难道建筑行业的利润率就应该低于社会平均水平？显然不是，如果是这样，就违背了经济规律。

　　为什么建筑行业的利润率比其它行业的低？最根本的原因是中国的建筑行业还没有学会精确的控制成本。因为严格控制成本，提高利润率，提升企业的核心竞争力，蓝狮注册登陆必须首先实现精细化管理。而中国建筑行业精细化管理的时代还没有到来。

　　一、为什么建筑企业项目成本容易失控？

　　首先，实物消耗量没有准确的控制标准。曾经有一个报导披露，一个大型国有施工企业的一个重要工程，工程结束了，发现多用了3000多吨钢筋。查出来是材料员与供应商勾结，在材料验收时少进多签。我们知道，在一个精细化管理的制造业工厂里，在生产过程中少一颗螺丝钉都会被查出来。在宜家家具包装箱里面，一个钉子都不会少。可见，建筑企业和制造业管理的精细化程度有何等的差距！

　　现场施工的消耗量没有准确的控制指标，不采用信息管理系统，没有严格的消耗量监控措施，数据不准、不全、不及时，信息不透明。这些情况使得建筑企业的项目部里面充满了成本的黑洞。

　　万科的CEO王石去海尔参观时，曾经大发感慨，并决定认真学习制造业的精细化管理。在制造业的企业里，信息化水平很高，生产过程的每一个细节都被纳入信息系统的管控之中。在全过程中能够管理到每一个部件、零件、每一个螺丝钉，每一分钟的作业时间。在建筑行业的施工现场，少了十车沙子，多了一车钢材，差了几车混凝土，在很多项目部的现场都可以不被察觉，对这些细节的管控就别说在公司总部了。

　　其次，材料采购价格没有有效的控制机制。有一个著名的建筑企业在上海市内有两个大型项目同时在施工，施工结束以后才发现，这两个项目所用的同样的一种大宗材料的采购价格相差了10%。

　　材料采购价格无法合理控制的原因有很多：第一，可选择的供应商数量有限，靠人工无法找到价格最低的采购渠道；第二，采购时间有限，靠人工无法做到货比三家，更谈不上货比百家，采购价格比市场最低价高出10%经常是不足为怪；第三，依靠人工管理，价格信息在企业内部不能够共享，更低价格的供应渠道无法被利用；第四，由于整个过程都是人工处理的，采购人员腐败无法避免，材料员在价格上加10%很难被发现；第五，没有科学的价格管理信息系统，历史数据无法有效积累，对市场价格波动的敏感性很低；第六，由于依靠人工，价格信息的优势者是一线的工作者，而不是企业的上层或核心管理部门；第七，缺乏一个自动化、智能化的价格数据信息系统来避免以上所有这些弊端。

　　再次，缺乏一个事前准确、及时、全面清楚消耗量的工具系统。浙江一家大型特级资质建筑企业曾经发现，因为公司对报上来的实物量不知道是真还是假，一些实行承包管理的项目经理向公司恶意套取进度资金，用于开饭馆、炒股票、买房子等等。在大多数建筑企业中都是这种情况：提前不能够有一个准确、及时、全面的消耗量标准，在施工过程中完成的量、已经结束的作业面的造价、结账的数额也都没有严格准确的检测、核对和对比依据，下个月的计划完成量也不能够提前准确的知道。

　　因此，很多公司或项目部无法知道下面报上来的工作量和造价是不是真实。在制造业的企业里，情况恰恰相反。在流水作业的生产线上，可以准确的提前知道任何一种材料的消耗量，因此事后可以对任何一项实际消耗进行准确的检测、核对和对比，评价其是否合理。蓝狮注册主管

　　二、建筑企业项目成本流失的主要漏洞有哪些？

　　由于管控措施无法到位，项目部的材料多消耗10%经常是司空见惯的事情。比较常见的情况包括材料验收入库飞单现象严重、采购回扣腐败现象严重、现场消耗失控现象严重等等。这些情况成为一个很大的材料消耗成本漏洞。这些成本漏洞有以下常见的几种：

　　第一，收料、存料环节的腐败。材料验收人员与供应商勾结，进货数量少进多签，或者偷偷进行转移。如果操作人员贪心不是特别巨大，在有些项目上，有的材料飞单在10%以内时可以长期无法被发现。除了上述一个国有建筑企业项目部钢筋多消耗3000多吨的著名案例，另外还有一个在上海某国有建筑企业的一个项目上，有过黄沙进场量比定额消耗量多出10000吨的典型案例。

　　第二，采购询价环节的腐败或随意。材料采购过程中的腐败漏洞经常使一些材料的价格很容易高出10%，而且长期难以被发现。由于采购时间有限，无法做到货比三家，更谈不上货比百家，在一些情况下采购价格比市场最低价高出10%根本不足为怪。一项调查显示，有45%的项目部在材料采购环节中存在着腐败或黑箱运作的情况。

　　第三，施工作业过程中的浪费。由于过程管理很混乱，施工现场的材料浪费也是非常普遍的，特别是钢材的浪费。本人在从事专业化钢筋加工的几年里，了解过很多个项目，发现一般情况下钢材消耗量比应该消耗的水平多消耗了5%到10%左右。由于没有过程管控数据，导致在事后对浪费也无法追究。举一个例子，北京经济开发区有两栋完全一样的建筑，分别由中建系统的一个项目部和城建系统的一个项目部中标施工，竣工后发现一个项目部的钢筋用量比另一个项目部的用量多了12%。蓝狮注册主管

　　第四，消耗量和造价的计算错误。很多项目的预算员都是采用手工方式算量，预算员的水平再高，计算再准，一般造成2%的误差也是正常的，实际上造成5%以上误差的也不少见。项目部在招投标的时候采用清单报价一般不核量，这里再造成2%到5%的误差还是正常现象。基础数据的管理没有统一的规范，因此中标价、实际成本和结算价等不同数据对比困难，这样又有可能造成2%到5%的误差。还有个别商务经理腐败，收分包钱财给多算量，给企业带来损失

　　三、建筑行业实行精细化管理的价值空间很大

　　建筑行业的利润率比其它行业的低，施工企业项目成本容易失控，项目成本流失的漏洞普遍存在，其原因何在？就是建筑施工企业的管理太粗放。由于过程管理混乱，流程信息不透明，使腐败广泛滋生，同时消耗失控导致浪费俯拾即是，随处可见。

　　但是，我们从另外一个角度来看，这样粗放的管理，说明产业提升的空间还很大。成本降低的空间还很大。粗放管理带来的超标消耗、无端浪费、鼠洞流失，使施工成本存在着巨大的压缩空间。

四、低碳经济要求建筑行业进入精细建造时代

　　中国建筑行业自身内部的问题还没有解决，正在为成本压力、竞争压力、生存压力而困惑的时候，低碳建造的外部压力又来了，产业重组的压力也来了。建筑业是对地球地表改造最大的一个行业，也是能耗最大、原材料消耗最大的一个行业。显然，建筑行业承担着低碳建造的重大历史责任。实现低碳建造的必由之路只有一条，那就是走精细化建造之路。

　　低碳经济时代的到来，给建筑企业提出了低碳建造的新要求。这将是一个带有国际政治色彩的运动。行业的内部困境和外部挑战，都给整个行业带来重组和升级换代的压力。

　　这样一来，建筑企业的精细化管理、精细化建造，已经不仅仅是降低成本和提高利润这样简单的问题了，而将同时成为引发整个行业重新洗牌的焦点问题，成为政府的一项重要责任，因而成为政治问题。更重要的是还会成为行业道德问题、企业家良知问题和职业责任问题，甚至成为整个行业的社会责任问题和政治问题。